Pressa per forgiatura a caldo Smeral LZK 1600 P - 1600 ton
Smeral LZK 1600 P pressa per forgiatura a caldo - descrizione
Specifiche tecniche Smeral LZK 1600 P (ID:S91312)
| Tipo | Pressa per forgiatura a caldo |
| Produttore | Smeral |
| Modello | LZK 1600 P |
| Nominal force | 1600 ton |
| SPM (Max.) | 85 |
| SPM (considering clutch-brake thermal load) | 30 |
| SPM (recommended operating strokes/min) | 18 |
| Nominal ram stroke | 1370 mm |
| Working stroke (slide travel) | 280 mm |
| Shut height (at BDC, between bolster and ram) | 760 mm |
| Ram adjustment | 10 mm |
| Frame window clearance (under guides) | 1230 mm |
| Ram working area (L–R x F–B) | 1000 x 920 mm |
| Bolster working area (L–R x F–B) | 1180 x 1120 mm |
| Total press height | 5900 mm |
| Height above floor level | 5470 mm |
| Press width | 2450 mm |
| Press depth | 3050 mm |
| Press weight (approx.) | 85000 kg |
| Main drive motor power | 75 kW |
Pressa per forgiatura a caldo Smeral LZK 1600 P - processi e operazioni tecnologiche
| Forgiatura | Processo di deformazione plastica del metallo, in cui il pezzo cambia forma sotto l'azione di colpi o pressione statica. Durante la forgiatura, la struttura del metallo si densifica, le disomogeneità interne vengono eliminate e le proprietà meccaniche del materiale migliorano. Grazie a ciò, i prodotti forgiati si distinguono per elevata resistenza e affidabilità sotto carichi significativi. La forgiatura è impiegata sia per produrre pezzi finiti sia per preparare pezzi per la successiva stampa. |
| Hot forging | La forgiatura a caldo è un processo di formatura del metallo sotto pressione a temperature elevate. Il riscaldamento riduce la resistenza alla deformazione del materiale, consentendogli di fluire più facilmente nella cavità dello stampo. Il processo garantisce un'elevata produttività e la possibilità di ottenere forme complesse. Impiegata per la produzione di fucinati in acciaio e leghe nella produzione in serie e di massa. |
| Forgiatura a stampo chiuso | Il pezzo viene deformato all'interno della cavità di uno stampo che limita il flusso del metallo, costringendolo a riempire la forma esatta dell'utensile. Sotto alta pressione, il materiale si espande in ogni incavo e dettaglio dello stampo, producendo un pezzo con geometria precisa. Questo metodo offre alta precisione e ripetibilità, essendo lo standard per la produzione in serie e di massa di fucinati complessi. |
| Preformatura | La preformatura prepara il pezzo per l'operazione principale di stampaggio, conferendogli una forma approssimativa del futuro componente. Il metallo viene distribuito nello stampo per facilitare il riempimento finale e ridurre l'usura dell'utensile. Questo passaggio intermedio migliora la precisione e la qualità del prodotto finito. |
| Foratura | La foratura forma un foro in un pezzo massiccio spingendo un utensile attraverso il materiale senza rimuoverlo. Il metallo viene spostato lateralmente, creando un'apertura passante o cieca preservando la struttura circostante. L'operazione viene eseguita su presse ed è impiegata nella produzione di particolari cavi come boccole, anelli e alberi. |