Maglio per forgiatura Astrakhan MA4132 - 160 ton
Astrakhan MA4132 maglio per forgiatura - descrizione
Specifiche tecniche Astrakhan MA4132 (ID:S89302)
| Tipo | Maglio per forgiatura |
| Produttore | Astrakhan |
| Modello | MA4132 |
| Weight of the falling parts | 160 kg |
| Number of strokes per min | 196 |
| Effective kinetic energy of falling part by stroke | 250 kg/m |
| Distance from ram axis-to-frame | 350 mm |
| Anvil dimensions | |
| — Length | 190 mm |
| — Width | 75 mm |
| — Anvil height above the floor | 800 mm |
| Diameter of working cylinder | 315 mm |
| Diameter of compressor cylinder | 330 mm |
| Stroke run | 390 mm |
| Optimal stamping section of work-piece | |
| — Square | 70 mm |
| — Rounded | 80 mm |
| Dimensions (L x W x H) | 930 x 1860 x 2160 mm |
| Weight of the hammer with an anvil-block | 5290 kg |
Maglio per forgiatura Astrakhan MA4132 - processi e operazioni tecnologiche
| Forgiatura | Processo di deformazione plastica del metallo, in cui il pezzo cambia forma sotto l'azione di colpi o pressione statica. Durante la forgiatura, la struttura del metallo si densifica, le disomogeneità interne vengono eliminate e le proprietà meccaniche del materiale migliorano. Grazie a ciò, i prodotti forgiati si distinguono per elevata resistenza e affidabilità sotto carichi significativi. La forgiatura è impiegata sia per produrre pezzi finiti sia per preparare pezzi per la successiva stampa. |
| Forgiatura a stampo chiuso | Il pezzo viene deformato all'interno della cavità di uno stampo che limita il flusso del metallo, costringendolo a riempire la forma esatta dell'utensile. Sotto alta pressione, il materiale si espande in ogni incavo e dettaglio dello stampo, producendo un pezzo con geometria precisa. Questo metodo offre alta precisione e ripetibilità, essendo lo standard per la produzione in serie e di massa di fucinati complessi. |
| Forgiatura a caduta libera | Un metodo di forgiatura a stampo chiuso a caldo in cui il pezzo viene deformato dall'energia di una mazza in caduta. Sotto l'impatto, il metallo riempie la cavità dello stampo, riproducendone la geometria e assumendo la forma del pezzo finito. Il processo si distingue per elevata produttività e ripetibilità, rendendolo richiesto nella produzione in serie e di massa. |