Maglio per forgiatura Banning KP1 - 160 kJ
Banning KP1 maglio per forgiatura - descrizione
Specifiche tecniche Banning KP1 (ID:75842)
| Tipo | Maglio per forgiatura |
| Produttore | Banning |
| Modello | KP1 |
| Year of manufacture | 1960 |
| Year of production | 1955 |
| Max. forming energy | 160 kJ |
| Stroke | 1250 mm |
| Max. number of strokes | 80 / min. |
| Passage between lines (width) | 700 mm |
| Min. clamped die height | 360 mm |
| Ram weight | 3000 kg |
Maglio per forgiatura Banning KP1 - processi e operazioni tecnologiche
| Forgiatura | Processo di deformazione plastica del metallo, in cui il pezzo cambia forma sotto l'azione di colpi o pressione statica. Durante la forgiatura, la struttura del metallo si densifica, le disomogeneità interne vengono eliminate e le proprietà meccaniche del materiale migliorano. Grazie a ciò, i prodotti forgiati si distinguono per elevata resistenza e affidabilità sotto carichi significativi. La forgiatura è impiegata sia per produrre pezzi finiti sia per preparare pezzi per la successiva stampa. |
| Hot forging | La forgiatura a caldo è un processo di formatura del metallo sotto pressione a temperature elevate. Il riscaldamento riduce la resistenza alla deformazione del materiale, consentendogli di fluire più facilmente nella cavità dello stampo. Il processo garantisce un'elevata produttività e la possibilità di ottenere forme complesse. Impiegata per la produzione di fucinati in acciaio e leghe nella produzione in serie e di massa. |
| Forgiatura a stampo chiuso | Il pezzo viene deformato all'interno della cavità di uno stampo che limita il flusso del metallo, costringendolo a riempire la forma esatta dell'utensile. Sotto alta pressione, il materiale si espande in ogni incavo e dettaglio dello stampo, producendo un pezzo con geometria precisa. Questo metodo offre alta precisione e ripetibilità, essendo lo standard per la produzione in serie e di massa di fucinati complessi. |
| Forgiatura a caduta libera | Un metodo di forgiatura a stampo chiuso a caldo in cui il pezzo viene deformato dall'energia di una mazza in caduta. Sotto l'impatto, il metallo riempie la cavità dello stampo, riproducendone la geometria e assumendo la forma del pezzo finito. Il processo si distingue per elevata produttività e ripetibilità, rendendolo richiesto nella produzione in serie e di massa. |