Maglio per forgiatura idraulico Beche KGH 3.15 - 31.5 kJ

Dabrox Annuncio ID: 75361

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Beche KGH 3.15 maglio per forgiatura idraulico - descrizione

Maglio per forgiatura idraulico Beche KGH 3.15 - 31.5 kJ (ID:75361) è un'attrezzatura per forgiatura a impatto con azionamento idraulico. A differenza dei magli tradizionali, l'energia d'impatto non è generata dalla caduta libera della mazza, ma dal movimento forzato del pistone sotto pressione del fluido. Questa configurazione consente di regolare con precisione l'energia di ogni colpo, aumenta il rendimento e riduce il livello di vibrazioni.

Specifiche tecniche Beche KGH 3.15 (ID:75361)

TipoMaglio per forgiatura idraulico
ProduttoreBeche
ModelloKGH 3.15
Y.O.M.1989
Working capacity31.5 kJ
Capacity1.5 ton
Max. impact frequency100 min-1
Tup stroke755 mm
Tup depth595 mm
Die height420 mm
Total weight46 ton
ControlS7-300
Drive82 kW
Connection voltage400 V; 50 Hz

Maglio per forgiatura idraulico Beche KGH 3.15 - processi e operazioni tecnologiche

Forgiatura Processo di deformazione plastica del metallo, in cui il pezzo cambia forma sotto l'azione di colpi o pressione statica. Durante la forgiatura, la struttura del metallo si densifica, le disomogeneità interne vengono eliminate e le proprietà meccaniche del materiale migliorano. Grazie a ciò, i prodotti forgiati si distinguono per elevata resistenza e affidabilità sotto carichi significativi. La forgiatura è impiegata sia per produrre pezzi finiti sia per preparare pezzi per la successiva stampa.
Forgiatura a stampo chiuso Il pezzo viene deformato all'interno della cavità di uno stampo che limita il flusso del metallo, costringendolo a riempire la forma esatta dell'utensile. Sotto alta pressione, il materiale si espande in ogni incavo e dettaglio dello stampo, producendo un pezzo con geometria precisa. Questo metodo offre alta precisione e ripetibilità, essendo lo standard per la produzione in serie e di massa di fucinati complessi.
Forgiatura a caduta libera Un metodo di forgiatura a stampo chiuso a caldo in cui il pezzo viene deformato dall'energia di una mazza in caduta. Sotto l'impatto, il metallo riempie la cavità dello stampo, riproducendone la geometria e assumendo la forma del pezzo finito. Il processo si distingue per elevata produttività e ripetibilità, rendendolo richiesto nella produzione in serie e di massa.