Pressa a vite SMS Hasenclever SPK 800/820/355/1075 - 800 ton

Dabrox Annuncio ID: 76546

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SMS Hasenclever SPK 800/820/355/1075 pressa a vite - descrizione

Pressa a vite SMS Hasenclever SPK 800/820/355/1075 - 800 ton (ID:76546) è un'attrezzatura di pressatura in cui la forza è generata dalla rotazione di una vite e convertita in movimento lineare del montante. Questo tipo di pressa è impiegato per diverse operazioni di formatura massiva dei metalli. La pressa combina un'elevata capacità energetica con un controllo preciso della corsa, particolarmente importante nello stampaggio di particolari con tolleranze ristrette.

Specifiche tecniche SMS Hasenclever SPK 800/820/355/1075 (ID:76546)

TypeScrew press
ManufacturerSMS Hasenclever
ModelSPK 800/820/355/1075
Year of manufacture1991
Nominal force8000 kN / 800 ton
Maximum permissible force10000 kN / 1000 ton
Useful energy at 15% flywheel speed drop100 kJ
Spindle diameter250 mm
Clear width between uprights820 mm
Table dimensions800 x 900 mm
Ram dimensions800 x 900 mm
Side window width315 mm
Maximum ram stroke355 mm
Minimum clear height720 mm
Ram speed0,53 m/s
Stroke cycle time1,7 s
Strokes per minute28–43
Strokes per minute at 15% flywheel speed drop18
Main motor power36 kW
Type designationSPK 800/820/355/1075
Mass30000 kg
Nota: le specifiche sono indicative e soggette a conferma finale. Per la disponibilità e il prezzo attuali, nonché foto e dettagli tecnici, contattateci.

Pressa a vite SMS Hasenclever - processi e operazioni tecnologiche

Forgiatura Processo di deformazione plastica del metallo, in cui il pezzo cambia forma sotto l'azione di colpi o pressione statica. Durante la forgiatura, la struttura del metallo si densifica, le disomogeneità interne vengono eliminate e le proprietà meccaniche del materiale migliorano. Grazie a ciò, i prodotti forgiati si distinguono per elevata resistenza e affidabilità sotto carichi significativi. La forgiatura è impiegata sia per produrre pezzi finiti sia per preparare pezzi per la successiva stampa.
Cold forging La forgiatura a freddo è un processo di formatura del metallo sotto pressione a temperatura ambiente. L'assenza di riscaldamento garantisce un'elevata precisione dimensionale e una superficie liscia. Grazie all'incrudimento, i pezzi finiti acquisiscono una maggiore resistenza. Il processo è impiegato per la produzione di particolari di precisione con tolleranze ristrette.
Forgiatura a caldo La forgiatura a caldo è un processo di formatura del metallo sotto pressione a temperature elevate. Il riscaldamento riduce la resistenza alla deformazione del materiale, consentendogli di fluire più facilmente nella cavità dello stampo. Il processo garantisce un'elevata produttività e la possibilità di ottenere forme complesse. Impiegata per la produzione di fucinati in acciaio e leghe nella produzione in serie e di massa.
Forgiatura a stampo chiuso Il pezzo viene deformato all'interno della cavità di uno stampo che limita il flusso del metallo, costringendolo a riempire la forma esatta dell'utensile. Sotto alta pressione, il materiale si espande in ogni incavo e dettaglio dello stampo, producendo un pezzo con geometria precisa. Questo metodo offre alta precisione e ripetibilità, essendo lo standard per la produzione in serie e di massa di fucinati complessi.
Preformatura La preformatura prepara il pezzo per l'operazione principale di stampaggio, conferendogli una forma approssimativa del futuro componente. Il metallo viene distribuito nello stampo per facilitare il riempimento finale e ridurre l'usura dell'utensile. Questo passaggio intermedio migliora la precisione e la qualità del prodotto finito.
Calibrazione Un'operazione di finitura che porta il pezzo fucinato a dimensioni precise. Il pezzo viene inserito in uno stampo di calibrazione, dove sotto pressione la superficie viene livellata e la geometria portata alle tolleranze specificate. Questo processo elimina piccole distorsioni di forma rimaste dopo le operazioni precedenti. Di conseguenza, il pezzo ottiene dimensioni stabili e una superficie liscia senza lavorazioni meccaniche aggiuntive.