Pressa per forgiatura a caldo TMP Voronezh K8544 - 2500 ton
TMP Voronezh K8544 pressa per forgiatura a caldo - descrizione
Specifiche tecniche TMP Voronezh K8544 (ID:S84368)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | K8544 |
| Year | 1970 |
| Modernization | 2016 |
| Drive system | eccentric / crank |
| Total force (nominal) | 2500 ton |
| Table surface (left-right) | 1400 mm |
| Table surface (front-back) | 1200 mm |
| Table surface (left-right) | 1120 mm |
| Table surface (front-back) | 1070 mm |
| Stroke | 350 mm |
| Stroke rate (max.) | 60 /min |
| Slide adjustment | 10 mm |
| Shut height (stroke down, adjustment up), BDC | 900 mm |
| Passline opening (free passage in side columns) | 720 mm |
| Free passage between side columns (height) | 890 mm |
| Mains voltage | 380 V |
| Mains frequency | 50 Hz |
| Total height | 8250 mm |
| Height above floor level | 6400 mm |
| Total weight approx. | 198000 kg |
Pressa per forgiatura a caldo TMP Voronezh - processi e operazioni tecnologiche
| Forgiatura | Processo di deformazione plastica del metallo, in cui il pezzo cambia forma sotto l'azione di colpi o pressione statica. Durante la forgiatura, la struttura del metallo si densifica, le disomogeneità interne vengono eliminate e le proprietà meccaniche del materiale migliorano. Grazie a ciò, i prodotti forgiati si distinguono per elevata resistenza e affidabilità sotto carichi significativi. La forgiatura è impiegata sia per produrre pezzi finiti sia per preparare pezzi per la successiva stampa. |
|---|---|
| Forgiatura a caldo | La forgiatura a caldo è un processo di formatura del metallo sotto pressione a temperature elevate. Il riscaldamento riduce la resistenza alla deformazione del materiale, consentendogli di fluire più facilmente nella cavità dello stampo. Il processo garantisce un'elevata produttività e la possibilità di ottenere forme complesse. Impiegata per la produzione di fucinati in acciaio e leghe nella produzione in serie e di massa. |
| Forgiatura a stampo chiuso | Il pezzo viene deformato all'interno della cavità di uno stampo che limita il flusso del metallo, costringendolo a riempire la forma esatta dell'utensile. Sotto alta pressione, il materiale si espande in ogni incavo e dettaglio dello stampo, producendo un pezzo con geometria precisa. Questo metodo offre alta precisione e ripetibilità, essendo lo standard per la produzione in serie e di massa di fucinati complessi. |
| Preformatura | La preformatura prepara il pezzo per l'operazione principale di stampaggio, conferendogli una forma approssimativa del futuro componente. Il metallo viene distribuito nello stampo per facilitare il riempimento finale e ridurre l'usura dell'utensile. Questo passaggio intermedio migliora la precisione e la qualità del prodotto finito. |
| Foratura | La foratura forma un foro in un pezzo massiccio spingendo un utensile attraverso il materiale senza rimuoverlo. Il metallo viene spostato lateralmente, creando un'apertura passante o cieca preservando la struttura circostante. L'operazione viene eseguita su presse ed è impiegata nella produzione di particolari cavi come boccole, anelli e alberi. |