Pressa a vite Weingarten PSH 4-560 - 5300 ton
Weingarten PSH 4-560 pressa a vite - descrizione
Specifiche tecniche Weingarten PSH 4-560 (ID:76367)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Weingarten |
| Model | PSH 4-560 |
| Year of manufacture | 1990 |
| Maxi continous Forging force | 5300 ton |
| Spoting maxi force | 6300 ton |
| Brut Power with a stroke of 500 mm | 630 Kns |
| Screw diameter | 560 mm |
| Maxi Stroke | 600 mm |
| Mini Stroke | 250 mm |
| Cycle time for W max | 3.5 sec |
| Stroke / min | 15 |
| Distance between table and ram | 1250 mm |
| Stroke down | 1250 mm |
| Stroke Up | 1850 mm |
| Clearance between slides | 1500 mm |
| Table sizewidth x deepness | 1300 x 1400 mm |
| Space between Upright | 1500 mm |
| Height | 600 mm |
| Ram size | 1300 x 1400 mm |
| Height above floor level | 7500 mm |
| Approx Weight | 230 Tons |
Pressa a vite Weingarten PSH 4-560 - processi e operazioni tecnologiche
| Forgiatura | Processo di deformazione plastica del metallo, in cui il pezzo cambia forma sotto l'azione di colpi o pressione statica. Durante la forgiatura, la struttura del metallo si densifica, le disomogeneità interne vengono eliminate e le proprietà meccaniche del materiale migliorano. Grazie a ciò, i prodotti forgiati si distinguono per elevata resistenza e affidabilità sotto carichi significativi. La forgiatura è impiegata sia per produrre pezzi finiti sia per preparare pezzi per la successiva stampa. |
|---|---|
| Forgiatura a stampo chiuso | Il pezzo viene deformato all'interno della cavità di uno stampo che limita il flusso del metallo, costringendolo a riempire la forma esatta dell'utensile. Sotto alta pressione, il materiale si espande in ogni incavo e dettaglio dello stampo, producendo un pezzo con geometria precisa. Questo metodo offre alta precisione e ripetibilità, essendo lo standard per la produzione in serie e di massa di fucinati complessi. |
| Preformatura | La preformatura prepara il pezzo per l'operazione principale di stampaggio, conferendogli una forma approssimativa del futuro componente. Il metallo viene distribuito nello stampo per facilitare il riempimento finale e ridurre l'usura dell'utensile. Questo passaggio intermedio migliora la precisione e la qualità del prodotto finito. |
| Calibrazione | Un'operazione di finitura che porta il pezzo fucinato a dimensioni precise. Il pezzo viene inserito in uno stampo di calibrazione, dove sotto pressione la superficie viene livellata e la geometria portata alle tolleranze specificate. Questo processo elimina piccole distorsioni di forma rimaste dopo le operazioni precedenti. Di conseguenza, il pezzo ottiene dimensioni stabili e una superficie liscia senza lavorazioni meccaniche aggiuntive. |