Maglio per forgiatura idraulico Beche KGH 1.6 - 16 kJ
Beche KGH 1.6 maglio per forgiatura idraulico - descrizione
Specifiche tecniche Beche KGH 1.6 (ID:76042)
| Tipo | Maglio per forgiatura idraulico |
| Produttore | Beche |
| Modello | KGH 1.6 |
| Working capacity | 16 kJ |
| Impact frequency max. | 122 min-1 |
| Control system | Siemens S7 |
| Tup stroke max. | 635 mm |
| Tup depth | 470 mm |
| Clearance guide width | 520 mm |
| Die height, total max. | 320 mm |
| Total weight | 24 ton |
Maglio per forgiatura idraulico Beche KGH 1.6 - processi e operazioni tecnologiche
| Forgiatura | Processo di deformazione plastica del metallo, in cui il pezzo cambia forma sotto l'azione di colpi o pressione statica. Durante la forgiatura, la struttura del metallo si densifica, le disomogeneità interne vengono eliminate e le proprietà meccaniche del materiale migliorano. Grazie a ciò, i prodotti forgiati si distinguono per elevata resistenza e affidabilità sotto carichi significativi. La forgiatura è impiegata sia per produrre pezzi finiti sia per preparare pezzi per la successiva stampa. |
| Hot forging | La forgiatura a caldo è un processo di formatura del metallo sotto pressione a temperature elevate. Il riscaldamento riduce la resistenza alla deformazione del materiale, consentendogli di fluire più facilmente nella cavità dello stampo. Il processo garantisce un'elevata produttività e la possibilità di ottenere forme complesse. Impiegata per la produzione di fucinati in acciaio e leghe nella produzione in serie e di massa. |
| Forgiatura a stampo chiuso | Il pezzo viene deformato all'interno della cavità di uno stampo che limita il flusso del metallo, costringendolo a riempire la forma esatta dell'utensile. Sotto alta pressione, il materiale si espande in ogni incavo e dettaglio dello stampo, producendo un pezzo con geometria precisa. Questo metodo offre alta precisione e ripetibilità, essendo lo standard per la produzione in serie e di massa di fucinati complessi. |
| Forgiatura a caduta libera | Un metodo di forgiatura a stampo chiuso a caldo in cui il pezzo viene deformato dall'energia di una mazza in caduta. Sotto l'impatto, il metallo riempie la cavità dello stampo, riproducendone la geometria e assumendo la forma del pezzo finito. Il processo si distingue per elevata produttività e ripetibilità, rendendolo richiesto nella produzione in serie e di massa. |









