Maglio per forgiatura Smeral KJH 2 - 20 kJ
Smeral KJH 2 maglio per forgiatura - descrizione
Specifiche tecniche Smeral KJH 2 (ID:75843)
| Tipo | Maglio per forgiatura |
| Produttore | Smeral |
| Modello | KJH 2 |
| Year of manufacture | 1976 |
| Max. forming energy | 20 kJ |
| Stroke | 400 mm |
| Number of strokes | 40-60 / min |
| Min. clamped height of dies | 160 mm |
| Clamping surface for dies | 200 x 450 mm |
| Max. die size | 190 x 280 x 410 mm |
Maglio per forgiatura Smeral KJH 2 - processi e operazioni tecnologiche
| Forgiatura | Processo di deformazione plastica del metallo, in cui il pezzo cambia forma sotto l'azione di colpi o pressione statica. Durante la forgiatura, la struttura del metallo si densifica, le disomogeneità interne vengono eliminate e le proprietà meccaniche del materiale migliorano. Grazie a ciò, i prodotti forgiati si distinguono per elevata resistenza e affidabilità sotto carichi significativi. La forgiatura è impiegata sia per produrre pezzi finiti sia per preparare pezzi per la successiva stampa. |
| Hot forging | La forgiatura a caldo è un processo di formatura del metallo sotto pressione a temperature elevate. Il riscaldamento riduce la resistenza alla deformazione del materiale, consentendogli di fluire più facilmente nella cavità dello stampo. Il processo garantisce un'elevata produttività e la possibilità di ottenere forme complesse. Impiegata per la produzione di fucinati in acciaio e leghe nella produzione in serie e di massa. |
| Forgiatura a stampo chiuso | Il pezzo viene deformato all'interno della cavità di uno stampo che limita il flusso del metallo, costringendolo a riempire la forma esatta dell'utensile. Sotto alta pressione, il materiale si espande in ogni incavo e dettaglio dello stampo, producendo un pezzo con geometria precisa. Questo metodo offre alta precisione e ripetibilità, essendo lo standard per la produzione in serie e di massa di fucinati complessi. |
| Forgiatura a caduta libera | Un metodo di forgiatura a stampo chiuso a caldo in cui il pezzo viene deformato dall'energia di una mazza in caduta. Sotto l'impatto, il metallo riempie la cavità dello stampo, riproducendone la geometria e assumendo la forma del pezzo finito. Il processo si distingue per elevata produttività e ripetibilità, rendendolo richiesto nella produzione in serie e di massa. |