Pressa idraulica Cosmo 1000 MT - 1000 ton
Cosmo 1000 MT pressa idraulica - descrizione
Specifiche tecniche Cosmo 1000 MT (ID:75830)
| Type | Hydraulic press |
|---|---|
| Manufacturer | Cosmo |
| Model | 1000 MT |
| Pressing capacity | 1000 ton |
| Opening between the stands | 1610 mm |
| Total consumption | 590 kW |
| Stroke | 1100 mm |
| Table size | 1600 x 1500 mm |
| Ram size | 1600 x 1500 mm |
| Daylight | 700 — 1800 mm |
| Lower ejector stroke | 300 mm |
| Lower ejector force | 120 ton |
| Total weight | 88000 kg |
| Approach speed | 200 mm/sec |
| Working speed | 2 — 52 mm/sec |
Pressa idraulica Cosmo - processi e operazioni tecnologiche
| Accoppiamento a pressione | L'accoppiamento a pressione è un'operazione di assemblaggio in cui una parte viene inserita in un'altra sotto la forza di una pressa. Il collegamento è ottenuto mediante interferenza, dove le superfici di accoppiamento sono tenute insieme dall'attrito. Il processo garantisce giunzioni forti e precise senza l'uso di calore o elementi di fissaggio. Impiegato nell'assemblaggio di boccole, cuscinetti, spine e altri componenti che richiedono un accoppiamento saldo. |
|---|---|
| Stampaggio lamiera | Lo stampaggio lamiera è una classe di operazioni per la formatura di particolari in materiale laminato mediante stampi. Il pezzo viene deformato nell'utensile senza variazioni significative di spessore, acquisendo la forma specificata. Questo gruppo comprende tranciatura, punzonatura, piegatura, imbutitura e altri processi eseguiti su presse. Lo stampaggio lamiera è la base della produzione in serie di pannelli carrozzeria, alloggiamenti e altri componenti in metallo sottile. |
| Imbutitura | L'imbutitura trasforma un pezzo piano in un prodotto cavo. La lamiera viene bloccata sui bordi mentre l'utensile preme la parte centrale, costringendo il metallo a fluire nella cavità dello stampo e a formare le pareti. Così si ottengono bicchieri, cappucci, alloggiamenti e altri particolari con un lato aperto. |
| Imbutitura profonda | Un pezzo di lamiera viene imbutito nello stampo a una profondità che supera notevolmente la sua dimensione trasversale. Il processo avviene per fasi, con transizioni intermedie, per evitare strappi e grinze. A ogni fase, il metallo viene gradualmente ridistribuito, aumentando la profondità del pezzo mantenendo lo spessore della parete. In questo modo si ottengono prodotti cavi di forma complessa — bombole, bossoli, alloggiamenti. |
| Piegatura | La piegatura conferisce a un pezzo di lamiera un angolo o una curvatura. Il metallo viene piegato nello stampo sotto la forza della pressa: gli strati esterni si allungano, quelli interni si comprimono e il centro mantiene la lunghezza originale. L'operazione consente di ottenere particolari con la geometria specificata senza modificare lo spessore del materiale. |