Pressa per forgiatura a freddo Barnaul AC5100 - 400 ton
Barnaul AC5100 pressa per forgiatura a freddo - descrizione
Specifiche tecniche Barnaul AC5100 (ID:75193)
| Type | Cold forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Barnaul |
| Model | AC5100 |
| Capacity of press | 4000 kN |
| Slide stroke | 240 mm |
| Frequency of continuous press strokes per minute | 25 |
| Number of single press strokes per minute | 16 |
| Press stroke path till its extreme position, | |
| where it develops capacity of press | 36 mm |
| Distance between die bed and press slide in | |
| its lower position with up position of adjustment | 750 mm |
| Dimension of distance adjustment | |
| between the bed and press slide | 16 mm |
| Slide stroke | 240 mm |
| Proportions of bed | |
| From left to right | 1000 mm |
| From the front to back | 1250 mm |
| Proportions of press slide | |
| From left to right | 900 mm |
| From the front to back | 940 mm |
| Thickness of die bed | 160 mm |
| Overhead ejection stroke | 16 mm |
| Overhead ejection force | 160 kN |
| Inferior ejection stroke | 140 mm |
| Inferior ejection force | 500 kN |
| Rigidity | 3600 kN |
| Overall dimensions of press | |
| From left to right | 2260 mm |
| From the front to back | 2500 mm |
| Height | 4365 mm |
| Height of press above the floor | 4400 mm |
| Mass of press without base and electric equipment | 36510 kg |
Pressa per forgiatura a freddo Barnaul - processi e operazioni tecnologiche
| Forgiatura | Processo di deformazione plastica del metallo, in cui il pezzo cambia forma sotto l'azione di colpi o pressione statica. Durante la forgiatura, la struttura del metallo si densifica, le disomogeneità interne vengono eliminate e le proprietà meccaniche del materiale migliorano. Grazie a ciò, i prodotti forgiati si distinguono per elevata resistenza e affidabilità sotto carichi significativi. La forgiatura è impiegata sia per produrre pezzi finiti sia per preparare pezzi per la successiva stampa. |
|---|---|
| Forgiatura a stampo chiuso | Il pezzo viene deformato all'interno della cavità di uno stampo che limita il flusso del metallo, costringendolo a riempire la forma esatta dell'utensile. Sotto alta pressione, il materiale si espande in ogni incavo e dettaglio dello stampo, producendo un pezzo con geometria precisa. Questo metodo offre alta precisione e ripetibilità, essendo lo standard per la produzione in serie e di massa di fucinati complessi. |
| Preformatura | La preformatura prepara il pezzo per l'operazione principale di stampaggio, conferendogli una forma approssimativa del futuro componente. Il metallo viene distribuito nello stampo per facilitare il riempimento finale e ridurre l'usura dell'utensile. Questo passaggio intermedio migliora la precisione e la qualità del prodotto finito. |
| Coniazione | Sotto un'enorme pressione, lo stampo viene premuto sul pezzo, costringendo il metallo a distribuirsi nelle più piccole cavità dell'utensile. Di conseguenza, sulla superficie si formano rilievi, iscrizioni o motivi nitidi con elevata precisione. Il metallo riempie tutti i dettagli dello stampo, riproducendone completamente la geometria. Impiegata nella produzione di monete, medaglie e particolari di precisione dove chiarezza del rilievo e accuratezza dimensionale sono essenziali. |
| Calibrazione | Un'operazione di finitura che porta il pezzo fucinato a dimensioni precise. Il pezzo viene inserito in uno stampo di calibrazione, dove sotto pressione la superficie viene livellata e la geometria portata alle tolleranze specificate. Questo processo elimina piccole distorsioni di forma rimaste dopo le operazioni precedenti. Di conseguenza, il pezzo ottiene dimensioni stabili e una superficie liscia senza lavorazioni meccaniche aggiuntive. |
| Estrusione | La formatura avviene spingendo il metallo attraverso l'apertura di una matrice (stampo), in conseguenza della quale il pezzo acquisisce la sezione trasversale specificata lungo tutta la sua lunghezza. Il processo garantisce un'elevata precisione geometrica e qualità superficiale dei prodotti ottenuti. |
| Punzonatura | Un foro in un pezzo massiccio è un compito che risolve la punzonatura di pezzi massicci. Il metallo non viene trapanato, ma sfondato: il punzone penetra nel pezzo, spostando lateralmente il materiale e formando un foro passante o cieco. L'operazione viene eseguita su presse, mantenendo intatta la struttura del metallo attorno al foro. Impiegata nella produzione di boccole, anelli e alberi cavi. |