Pressa per forgiatura a freddo Barnaul K0036 - 400 ton
Barnaul K0036 pressa per forgiatura a freddo - descrizione
Specifiche tecniche Barnaul K0036 (ID:75590)
| Tipo | Pressa per forgiatura a freddo |
| Produttore | Barnaul |
| Modello | K0036 |
| Max. capacity | 400 tons |
| Slide stroke | 240 mm |
| Slide strokes per 1 min | 25 |
| Bolster plate to ram adjustment stroke | 20 mm |
| Shut height | 750 mm |
| Bed dimensions | 1250 x 1250 mm |
| Bolster plate thickness | 200 mm |
| Lower ejection stroke | 240 mm |
| Lower ejection force | 50 tons |
| Upper ejection stroke | 20 mm |
| Upper ejection force | 16 tons |
| Dimensions | 2500 x 2260 x 4515 mm |
| Total weight | 36690 kg |
Pressa per forgiatura a freddo Barnaul - processi e operazioni tecnologiche
| Forgiatura | Processo di deformazione plastica del metallo, in cui il pezzo cambia forma sotto l'azione di colpi o pressione statica. Durante la forgiatura, la struttura del metallo si densifica, le disomogeneità interne vengono eliminate e le proprietà meccaniche del materiale migliorano. Grazie a ciò, i prodotti forgiati si distinguono per elevata resistenza e affidabilità sotto carichi significativi. La forgiatura è impiegata sia per produrre pezzi finiti sia per preparare pezzi per la successiva stampa. |
| Forgiatura a stampo chiuso | Il pezzo viene deformato all'interno della cavità di uno stampo che limita il flusso del metallo, costringendolo a riempire la forma esatta dell'utensile. Sotto alta pressione, il materiale si espande in ogni incavo e dettaglio dello stampo, producendo un pezzo con geometria precisa. Questo metodo offre alta precisione e ripetibilità, essendo lo standard per la produzione in serie e di massa di fucinati complessi. |
| Preformatura | La preformatura prepara il pezzo per l'operazione principale di stampaggio, conferendogli una forma approssimativa del futuro componente. Il metallo viene distribuito nello stampo per facilitare il riempimento finale e ridurre l'usura dell'utensile. Questo passaggio intermedio migliora la precisione e la qualità del prodotto finito. |
| Coniazione | Sotto un'enorme pressione, lo stampo viene premuto sul pezzo, costringendo il metallo a distribuirsi nelle più piccole cavità dell'utensile. Di conseguenza, sulla superficie si formano rilievi, iscrizioni o motivi nitidi con elevata precisione. Il metallo riempie tutti i dettagli dello stampo, riproducendone completamente la geometria. Impiegata nella produzione di monete, medaglie e particolari di precisione dove chiarezza del rilievo e accuratezza dimensionale sono essenziali. |
| Calibrazione | Un'operazione di finitura che porta il pezzo fucinato a dimensioni precise. Il pezzo viene inserito in uno stampo di calibrazione, dove sotto pressione la superficie viene livellata e la geometria portata alle tolleranze specificate. Questo processo elimina piccole distorsioni di forma rimaste dopo le operazioni precedenti. Di conseguenza, il pezzo ottiene dimensioni stabili e una superficie liscia senza lavorazioni meccaniche aggiuntive. |
| Estrusione | La formatura avviene spingendo il metallo attraverso l'apertura di una matrice (stampo), in conseguenza della quale il pezzo acquisisce la sezione trasversale specificata lungo tutta la sua lunghezza. Il processo garantisce un'elevata precisione geometrica e qualità superficiale dei prodotti ottenuti. |
| Punzonatura | Un foro in un pezzo massiccio è un compito che risolve la punzonatura di pezzi massicci. Il metallo non viene trapanato, ma sfondato: il punzone penetra nel pezzo, spostando lateralmente il materiale e formando un foro passante o cieco. L'operazione viene eseguita su presse, mantenendo intatta la struttura del metallo attorno al foro. Impiegata nella produzione di boccole, anelli e alberi cavi. |