Pressa a ginocchiera Barnaul K849C - 2000 ton
Barnaul K849C pressa a ginocchiera - descrizione
Specifiche tecniche Barnaul K849C (ID:S81079)
| Type | Knuckle joint press |
|---|---|
| Manufacturer | Barnaul |
| Model | K849C |
| Press force at the end of stroke | 2000 t |
| Slide stroke | 200 mm |
| Number of slide strokes per minute | 17 |
| Adjustment of interstamping space | 15 mm |
| Max. distance between table and slide in its lower position | 830 mm |
| Distance between guides in daylight | 1040 mm |
| Bolster plate dimensions | |
| From front — to back | 1300 mm |
| From right — to left | 1270 mm |
| Size of the opening in the table — diameter | 130 mm |
| Slide dimensions | |
| From front — to back | 800 mm |
| From right — to left | 1250 mm |
| Main electric motor | |
| Type | 82-4 |
| Power | 55 kW |
| RPM | 1380 |
| Electric motor of adjustment | |
| Type | 52-6 |
| Power | 4,5 kW |
| RPM | 950 |
| Press weight | 75107 kg |
Pressa a ginocchiera Barnaul - processi e operazioni tecnologiche
| Coniazione | Sotto un'enorme pressione, lo stampo viene premuto sul pezzo, costringendo il metallo a distribuirsi nelle più piccole cavità dell'utensile. Di conseguenza, sulla superficie si formano rilievi, iscrizioni o motivi nitidi con elevata precisione. Il metallo riempie tutti i dettagli dello stampo, riproducendone completamente la geometria. Impiegata nella produzione di monete, medaglie e particolari di precisione dove chiarezza del rilievo e accuratezza dimensionale sono essenziali. |
|---|---|
| Calibrazione | Un'operazione di finitura che porta il pezzo fucinato a dimensioni precise. Il pezzo viene inserito in uno stampo di calibrazione, dove sotto pressione la superficie viene livellata e la geometria portata alle tolleranze specificate. Questo processo elimina piccole distorsioni di forma rimaste dopo le operazioni precedenti. Di conseguenza, il pezzo ottiene dimensioni stabili e una superficie liscia senza lavorazioni meccaniche aggiuntive. |
| Stampaggio lamiera | Lo stampaggio lamiera è una classe di operazioni per la formatura di particolari in materiale laminato mediante stampi. Il pezzo viene deformato nell'utensile senza variazioni significative di spessore, acquisendo la forma specificata. Questo gruppo comprende tranciatura, punzonatura, piegatura, imbutitura e altri processi eseguiti su presse. Lo stampaggio lamiera è la base della produzione in serie di pannelli carrozzeria, alloggiamenti e altri componenti in metallo sottile. |
| Punzonatura | La punzonatura di fori nella lamiera viene eseguita in uno stampo: un utensile con bordi affilati attraversa il pezzo, separando il materiale lungo un contorno chiuso. Il processo è rapido e preciso e non lascia bave con una corretta regolazione. Impiegata per realizzare fori, asole e ritagli in particolari in lamiera. |
| Tranciatura | La tranciatura di un particolare da una lamiera lungo un contorno chiuso viene eseguita su una pressa con uno stampo di tranciatura. L'utensile attraversa il materiale, separando il pezzo finito dalla lamiera. La precisione del contorno e la pulizia del bordo determinano la qualità del prodotto finale. |
| Piegatura | La piegatura conferisce a un pezzo di lamiera un angolo o una curvatura. Il metallo viene piegato nello stampo sotto la forza della pressa: gli strati esterni si allungano, quelli interni si comprimono e il centro mantiene la lunghezza originale. L'operazione consente di ottenere particolari con la geometria specificata senza modificare lo spessore del materiale. |
| Taglio | Separazione del materiale in parti mediante un utensile da taglio. A seconda dell'attività, il taglio viene eseguito su presse, cesoie o macchine speciali, separando il pezzo da lamiera, nastro o barra. L'operazione fornisce pezzi delle dimensioni richieste per la successiva formatura. |