Pressa a ginocchiera Kuzlitmash KB8334 - 250 ton
Kuzlitmash KB8334 pressa a ginocchiera - descrizione
Specifiche tecniche Kuzlitmash KB8334 (ID:75671)
| Type | Knuckle joint press |
|---|---|
| Manufacturer | Kuzlitmash |
| Model | KB8334 |
| Capacity | 250 tons |
| Nominal gain | 2500 kN |
| Slider stroke | 120 mm |
| The frequency of the continuous strokes of the slide | 60 min-1 |
| Slider stroke to its lowest position | |
| with the development of a nominal force of | 1.2 mm |
| with the development of an effort 25% of the nominal | 15 mm |
| The distance between the die plate and the slide in its lower | |
| position with the upper position of adjustment | 300 mm |
| Sizes of stamped plate | |
| from left to right | 400 mm |
| front back | 400 mm |
| Slider size front-back | 320 mm |
| Ejector stroke | |
| top | 16 mm |
| bottom | 70 mm |
| Ejector force | |
| top | 25 kN |
| bottom | 80 kN |
| Power consumption by the control system | 7.3 kW |
| Working pressure of compressed air | 0.45 MPa |
| Air consumption, m3 / stroke | 0.009 |
| Dimensions of the press | |
| left to right | 1760 mm |
| front back | 1130 mm |
| Height above the floor | 2600 mm |
| Weight no more than | 5515 kg |
Pressa a ginocchiera Kuzlitmash - processi e operazioni tecnologiche
| Coniazione | Sotto un'enorme pressione, lo stampo viene premuto sul pezzo, costringendo il metallo a distribuirsi nelle più piccole cavità dell'utensile. Di conseguenza, sulla superficie si formano rilievi, iscrizioni o motivi nitidi con elevata precisione. Il metallo riempie tutti i dettagli dello stampo, riproducendone completamente la geometria. Impiegata nella produzione di monete, medaglie e particolari di precisione dove chiarezza del rilievo e accuratezza dimensionale sono essenziali. |
|---|---|
| Calibrazione | Un'operazione di finitura che porta il pezzo fucinato a dimensioni precise. Il pezzo viene inserito in uno stampo di calibrazione, dove sotto pressione la superficie viene livellata e la geometria portata alle tolleranze specificate. Questo processo elimina piccole distorsioni di forma rimaste dopo le operazioni precedenti. Di conseguenza, il pezzo ottiene dimensioni stabili e una superficie liscia senza lavorazioni meccaniche aggiuntive. |
| Stampaggio lamiera | Lo stampaggio lamiera è una classe di operazioni per la formatura di particolari in materiale laminato mediante stampi. Il pezzo viene deformato nell'utensile senza variazioni significative di spessore, acquisendo la forma specificata. Questo gruppo comprende tranciatura, punzonatura, piegatura, imbutitura e altri processi eseguiti su presse. Lo stampaggio lamiera è la base della produzione in serie di pannelli carrozzeria, alloggiamenti e altri componenti in metallo sottile. |
| Punzonatura | La punzonatura di fori nella lamiera viene eseguita in uno stampo: un utensile con bordi affilati attraversa il pezzo, separando il materiale lungo un contorno chiuso. Il processo è rapido e preciso e non lascia bave con una corretta regolazione. Impiegata per realizzare fori, asole e ritagli in particolari in lamiera. |
| Tranciatura | La tranciatura di un particolare da una lamiera lungo un contorno chiuso viene eseguita su una pressa con uno stampo di tranciatura. L'utensile attraversa il materiale, separando il pezzo finito dalla lamiera. La precisione del contorno e la pulizia del bordo determinano la qualità del prodotto finale. |
| Piegatura | La piegatura conferisce a un pezzo di lamiera un angolo o una curvatura. Il metallo viene piegato nello stampo sotto la forza della pressa: gli strati esterni si allungano, quelli interni si comprimono e il centro mantiene la lunghezza originale. L'operazione consente di ottenere particolari con la geometria specificata senza modificare lo spessore del materiale. |
| Taglio | Separazione del materiale in parti mediante un utensile da taglio. A seconda dell'attività, il taglio viene eseguito su presse, cesoie o macchine speciali, separando il pezzo da lamiera, nastro o barra. L'operazione fornisce pezzi delle dimensioni richieste per la successiva formatura. |