Pressa per stampaggio Schuler GMO 2-315-2000-160 - 315 ton
Schuler GMO 2-315-2000-160 pressa per stampaggio - descrizione
Specifiche tecniche Schuler GMO 2-315-2000-160 (ID:76354)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Schuler |
| Model | GMO 2-315-2000-160 |
| Year of manufacture | 2003 |
| Press Design | |
| Drive system | knuckle-joint |
| Frame design | H-frame, monoblock |
| Openings in uprights | yes |
| Number of suspensions | 2 |
| Feedstock transport direction | left to right |
| Controls | SIEMENS S7 |
| Press forces | |
| Total force (nominal) | 315 ton |
| Nominal work capacity | 38 kNm |
| Press Table | |
| Table surface (left-right) | 2000 mm |
| Table surface (front-back) | 1200 mm |
| Thickness of bolster plate | 200 mm |
| Slide | |
| Slide force | 315 ton |
| Table surface (left-right) | 1995 mm |
| Table surface (front-back) | 1100 mm |
| Stroke | 160 mm |
| Stroke rate (max.) | 80 /min |
| Slide (mechan. Press) | |
| Slide adjustment | 140 mm |
| Stroke rate (min.) | 20 /min |
| Stroke rate (max.) | 80 /min |
| Main drive power | 90 kW |
| Tool Assembly Dimensions | |
| Shut height (stroke down, adjustment up), BDC | 555 mm |
| Distance between columns (H-frame) | 2060 mm |
| Passline opening (free passage in side columns) | 1060 mm |
| Overall Specifications (coil lines) | |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet thickness max. | 5 mm |
| Coil Chair | |
| Coil weight max. | 4 ton |
| Decoiler | |
| Design | single reel, traversable |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet width (min) | 30 mm |
| Coil weight max. | 4 ton |
| Max. diameter of coil | 1500 mm |
| Mandrel expansion range from | 460 mm |
| Mandrel expansion range up to | 530 mm |
| Movement | 1500 mm |
| Leveller Unit | |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet width (min) | 50 mm |
| Material cross section max. (450 N/mm2) | 1000 mm² |
| Number of leveller rolls | 9 |
| Diameter of leveller rolls | 50 mm |
| Number of infeed-/outfeed rolls | 150 |
| Feed velocity min. | 5 m/min |
| Feed velocity max. | 50 m/min |
| Strip-Feeder | |
| Feeder type | roll feeder |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet thickness max. | 5 mm |
| Electrical specifications | |
| Mains voltage | 400 V |
| Mains frequency | 50 Hz |
| Dimensions / weights | |
| Total weight approx. | 45000 kg |
| Attachments (presses) | |
| Decoiler | yes |
| Leveller unit | yes |
| Strip feeder | yes |
Pressa per stampaggio Schuler - processi e operazioni tecnologiche
| Stampaggio lamiera | Lo stampaggio lamiera è una classe di operazioni per la formatura di particolari in materiale laminato mediante stampi. Il pezzo viene deformato nell'utensile senza variazioni significative di spessore, acquisendo la forma specificata. Questo gruppo comprende tranciatura, punzonatura, piegatura, imbutitura e altri processi eseguiti su presse. Lo stampaggio lamiera è la base della produzione in serie di pannelli carrozzeria, alloggiamenti e altri componenti in metallo sottile. |
|---|---|
| Imbutitura | L'imbutitura trasforma un pezzo piano in un prodotto cavo. La lamiera viene bloccata sui bordi mentre l'utensile preme la parte centrale, costringendo il metallo a fluire nella cavità dello stampo e a formare le pareti. Così si ottengono bicchieri, cappucci, alloggiamenti e altri particolari con un lato aperto. |
| Punzonatura | La punzonatura di fori nella lamiera viene eseguita in uno stampo: un utensile con bordi affilati attraversa il pezzo, separando il materiale lungo un contorno chiuso. Il processo è rapido e preciso e non lascia bave con una corretta regolazione. Impiegata per realizzare fori, asole e ritagli in particolari in lamiera. |
| Tranciatura | La tranciatura di un particolare da una lamiera lungo un contorno chiuso viene eseguita su una pressa con uno stampo di tranciatura. L'utensile attraversa il materiale, separando il pezzo finito dalla lamiera. La precisione del contorno e la pulizia del bordo determinano la qualità del prodotto finale. |
| Piegatura | La piegatura conferisce a un pezzo di lamiera un angolo o una curvatura. Il metallo viene piegato nello stampo sotto la forza della pressa: gli strati esterni si allungano, quelli interni si comprimono e il centro mantiene la lunghezza originale. L'operazione consente di ottenere particolari con la geometria specificata senza modificare lo spessore del materiale. |