Forgiatura a rulli

La forgiatura a rulli è un\'operazione di formatura in volume in cui il pezzo viene deformato tra due rulli rotanti con gole profilate. A differenza dello stampaggio a stampo chiuso, dove la forma viene creata in una sola corsa, qui il metallo viene ridistribuito gradualmente, passando attraverso diversi calibri successivi. L\'operazione è impiegata per preparare i pezzi alla successiva stampa, nonché per produrre particolari finiti di forma allungata.

Essenza del processo

Nella forgiatura a rulli si impiegano due metodi fondamentalmente diversi: la laminazione longitudinale e la laminazione trasversale (a cuneo). Distribuiscono il carico in modo diverso e costringono il metallo a fluire in modo differente.

Nella laminazione longitudinale, il pezzo si sposta perpendicolarmente agli assi dei rulli, che ruotano in direzioni opposte. Il metallo viene trascinato nello spazio dalle forze di attrito e compresso: lo spessore diminuisce mentre lunghezza e larghezza aumentano. Così si ottengono pezzi allungati con una variazione graduale del profilo, ad esempio per bielle e leve.

Nella laminazione trasversale (a cuneo), i rulli ruotano nella stessa direzione, mentre il pezzo ruota attorno al proprio asse e si sposta contemporaneamente lungo gli assi dei rulli. Il metallo non viene deformato su tutta la lunghezza contemporaneamente, ma localmente, nella zona di contatto con l\'utensile. Ciò consente di formare particolari a gradini e profilati — alberi, assi, perni sferici — in meno passate e con un carico inferiore sull\'utensile.

Il vantaggio chiave di entrambi i metodi è che la deformazione avviene in modo sequenziale, tratto per tratto. Questo riduce il carico sull\'utensile e consente di lavorare pezzi di notevole lunghezza.

Video

Pezzi tipici e applicazioni

La forgiatura a rulli è impiegata per pezzi la cui lunghezza supera notevolmente le dimensioni trasversali:

  • Semilavorati per alberi a gomito, bielle, leve, forcelle.
  • Assi, alberi, barre con sezione variabile.
  • Nastri per coltelli e utensili da taglio.
  • Semilavorati per la successiva forgiatura a stampo chiuso.

L\'operazione è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, metalmeccanico e degli utensili.

Ultimi annunci

Vantaggi

  • Elevata produttività grazie al processo continuo.
  • Risparmio di metallo — scarti minimi rispetto al taglio.
  • Migliore struttura del metallo grazie al flusso direzionale.
  • Possibilità di lavorare pezzi lunghi.
  • Riduzione del carico sulle attrezzature di stampaggio successive.

Relazione con altre operazioni

La forgiatura a rulli appartiene alla classe della formatura massiva. L\'operazione viene spesso eseguita come fase preliminare prima dello stampaggio a stampo chiuso: la laminazione distribuisce il metallo lungo la lunghezza, facilitando il riempimento dello stampo. Può anche essere impiegata come operazione indipendente per ottenere pezzi finiti.

Domande frequenti

  • Esiste la laminazione a caldo e a freddo con laminatoi per forgiatura? Sì, la forgiatura a rulli viene eseguita sia a caldo sia a freddo. La laminazione a caldo è usata per pezzi grandi, dove è importante ridurre la resistenza alla deformazione. Quella a freddo per pezzi precisi con superficie pulita e incrudimento del metallo.
  • Quali pezzi vengono solitamente lavorati sui laminatoi per forgiatura? Molto spesso vengono lavorati pezzi allungati con sezione variabile: assi, alberi, barre, nastri per utensili. Il metodo è particolarmente vantaggioso quando il pezzo deve essere preparato per la stampa successiva.
  • Perché la forgiatura a rulli è spesso usata come operazione di preformatura? Perché la laminazione consente di distribuire in anticipo il metallo lungo la lunghezza del pezzo, creando una forma approssimata. Ciò facilita il riempimento dello stampo nella successiva forgiatura a stampo chiuso e riduce l\'usura dell\'utensile.
  • In cosa differisce la forgiatura a rulli da un maglio pneumatico? Nella forgiatura a rulli il metallo viene deformato in modo continuo tra rulli rotanti, mentre un maglio pneumatico applica colpi verticali ripetuti. I rulli offrono maggiore precisione, meno scarti e un consumo energetico inferiore.