Pressa a collo di cigno Barnaul K2132 - 160 ton
Barnaul K2132 pressa a collo di cigno - descrizione
Specifiche tecniche Barnaul K2132 (ID:75754)
| Tipo | Pressa a collo di cigno |
| Produttore | Barnaul |
| Modello | K2132 |
| Nominal effort | 160 ton |
| Max. slide stroke | 160…25 mm |
| Number of continuous slide strokes | 71 1/min |
| Number of single slide strokes | 28 1/min |
| Table dimensions | 1000 х 670 mm |
| Dimensions of the opening in the table | 480 х 320 mm |
| Diameter of the opening in the table | 420 mm |
| Max. distance between table and slide in its lower position – closed press height | 480 mm |
| Distance between rod axis and bed | 360 mm |
| Distance adjustment between table and slide | 120 mm |
| Distance between bed columns in daylight | 480 mm |
| Bolster plate thickness | 110 mm |
| Max. stroke of ejector in the slide | 65 mm |
| Height of the table above floor | 3700 mm |
| Number of electric motors | 4 |
| Main drive electric motor power | 16 kW |
| Press dimensions (length width height) | 2340 х 2100 х 3700 mm |
| Press weight | 12300 kg |
Pressa a collo di cigno Barnaul K2132 - processi e operazioni tecnologiche
| Rifilatura | Quando un pezzo fucinato a caldo esce dallo stampo, insieme a lui esce anche la bava — metallo in eccesso pressato nello spazio tra gli utensili. Viene rimossa su una pressa di rifilatura, dove il pezzo passa attraverso una matrice e il filo tagliente separa tutto il superfluo lungo il contorno. Così il pezzo fucinato ottiene un bordo pulito e una forma precisa, pronto per la fase successiva. |
| Stampaggio lamiera | Lo stampaggio lamiera è una classe di operazioni per la formatura di particolari in materiale laminato mediante stampi. Il pezzo viene deformato nell'utensile senza variazioni significative di spessore, acquisendo la forma specificata. Questo gruppo comprende tranciatura, punzonatura, piegatura, imbutitura e altri processi eseguiti su presse. Lo stampaggio lamiera è la base della produzione in serie di pannelli carrozzeria, alloggiamenti e altri componenti in metallo sottile. |
| Imbutitura | L'imbutitura trasforma un pezzo piano in un prodotto cavo. La lamiera viene bloccata sui bordi mentre l'utensile preme la parte centrale, costringendo il metallo a fluire nella cavità dello stampo e a formare le pareti. Così si ottengono bicchieri, cappucci, alloggiamenti e altri particolari con un lato aperto. |
| Punzonatura | La punzonatura di fori nella lamiera viene eseguita in uno stampo: un utensile con bordi affilati attraversa il pezzo, separando il materiale lungo un contorno chiuso. Il processo è rapido e preciso e non lascia bave con una corretta regolazione. Impiegata per realizzare fori, asole e ritagli in particolari in lamiera. |
| Tranciatura | La tranciatura di un particolare da una lamiera lungo un contorno chiuso viene eseguita su una pressa con uno stampo di tranciatura. L'utensile attraversa il materiale, separando il pezzo finito dalla lamiera. La precisione del contorno e la pulizia del bordo determinano la qualità del prodotto finale. |
| Piegatura | La piegatura conferisce a un pezzo di lamiera un angolo o una curvatura. Il metallo viene piegato nello stampo sotto la forza della pressa: gli strati esterni si allungano, quelli interni si comprimono e il centro mantiene la lunghezza originale. L'operazione consente di ottenere particolari con la geometria specificata senza modificare lo spessore del materiale. |
| Taglio | Separazione del materiale in parti mediante un utensile da taglio. A seconda dell'attività, il taglio viene eseguito su presse, cesoie o macchine speciali, separando il pezzo da lamiera, nastro o barra. L'operazione fornisce pezzi delle dimensioni richieste per la successiva formatura. |