Pressa idraulica SMG HZPU 500-1600/1150 - 500 ton
SMG HZPU 500-1600/1150 pressa idraulica - descrizione
Specifiche tecniche SMG HZPU 500-1600/1150 (ID:76228)
| Type | Hydraulic press |
|---|---|
| Manufacturer | SMG |
| Model | HZPU 500-1600/1150 |
| Year of manufacture | 1990 |
| Press force | 5000kN / 500 ton |
| Ram retraction force | 375 kN |
| Ram stroke | 1400 mm |
| Installation table ram top | 1800 mm |
| Table clamping surface / ram surface X / Y | 1600 mm / 1150 mm |
| Sheet holder force | 2500 kN |
| Sheet holder stroke | 500 mm |
| Installation table sheet holder top | 1250 / 850 mm |
| Table cushion force | 400 kN |
| Table cushion stroke | 380 mm |
| Table cushion surface | 1400 x 1150 mm |
| Pump capacity | 360 / 1500l / min |
| Rapid speed (down / up) | 30 / 14 mm / s. |
| Dimensions approx | 4400 x 2200 x 3000 mm |
| Weight approx. | 60 ton |
Pressa idraulica SMG - processi e operazioni tecnologiche
| Accoppiamento a pressione | L'accoppiamento a pressione è un'operazione di assemblaggio in cui una parte viene inserita in un'altra sotto la forza di una pressa. Il collegamento è ottenuto mediante interferenza, dove le superfici di accoppiamento sono tenute insieme dall'attrito. Il processo garantisce giunzioni forti e precise senza l'uso di calore o elementi di fissaggio. Impiegato nell'assemblaggio di boccole, cuscinetti, spine e altri componenti che richiedono un accoppiamento saldo. |
|---|---|
| Stampaggio lamiera | Lo stampaggio lamiera è una classe di operazioni per la formatura di particolari in materiale laminato mediante stampi. Il pezzo viene deformato nell'utensile senza variazioni significative di spessore, acquisendo la forma specificata. Questo gruppo comprende tranciatura, punzonatura, piegatura, imbutitura e altri processi eseguiti su presse. Lo stampaggio lamiera è la base della produzione in serie di pannelli carrozzeria, alloggiamenti e altri componenti in metallo sottile. |
| Imbutitura | L'imbutitura trasforma un pezzo piano in un prodotto cavo. La lamiera viene bloccata sui bordi mentre l'utensile preme la parte centrale, costringendo il metallo a fluire nella cavità dello stampo e a formare le pareti. Così si ottengono bicchieri, cappucci, alloggiamenti e altri particolari con un lato aperto. |
| Imbutitura profonda | Un pezzo di lamiera viene imbutito nello stampo a una profondità che supera notevolmente la sua dimensione trasversale. Il processo avviene per fasi, con transizioni intermedie, per evitare strappi e grinze. A ogni fase, il metallo viene gradualmente ridistribuito, aumentando la profondità del pezzo mantenendo lo spessore della parete. In questo modo si ottengono prodotti cavi di forma complessa — bombole, bossoli, alloggiamenti. |
| Piegatura | La piegatura conferisce a un pezzo di lamiera un angolo o una curvatura. Il metallo viene piegato nello stampo sotto la forza della pressa: gli strati esterni si allungano, quelli interni si comprimono e il centro mantiene la lunghezza originale. L'operazione consente di ottenere particolari con la geometria specificata senza modificare lo spessore del materiale. |