Pressa per rifilatura Ravne KES 250 - 250 ton
Ravne KES 250 pressa per rifilatura - descrizione
Specifiche tecniche Ravne KES 250 (ID:75716)
| Type | Trimming press |
|---|---|
| Manufacturer | Ravne |
| Model | KES 250 |
| Force | 250 ton |
| Number of strokes per min. | 57 |
| Distance between posts | 1400 mm |
| Clear distance between table and slide, lower stroke (upper position) | 420 mm |
| Distance between slider and table (groove and adjustment above) | 600 mm |
| Stroke | 180 mm |
| Adjustment | 120 mm |
| Clamping surface (slider) | |
| Width | 1330 mm |
| Length | 850 mm |
| Clamping surface (table) | |
| Width | 1400 mm |
| Length | 950 mm |
| Other information | |
| Clamping plate thickness | 100 mm |
| Main motor power | ~ 30 kW |
| Main engine speed | 1470 mm |
| Motor power for plow control | 1.5 KW |
| Number of engine revolutions per minute | 920 |
| Total weight of the machine | 20335 kg |
| Maximum height of the press from the ground | 4386 mm |
| Height from the floor to the top edge of the table | 700 mm |
Pressa per rifilatura Ravne - processi e operazioni tecnologiche
| Rifilatura | Quando un pezzo fucinato a caldo esce dallo stampo, insieme a lui esce anche la bava — metallo in eccesso pressato nello spazio tra gli utensili. Viene rimossa su una pressa di rifilatura, dove il pezzo passa attraverso una matrice e il filo tagliente separa tutto il superfluo lungo il contorno. Così il pezzo fucinato ottiene un bordo pulito e una forma precisa, pronto per la fase successiva. |
|---|---|
| Punzonatura | Un foro in un pezzo massiccio è un compito che risolve la punzonatura di pezzi massicci. Il metallo non viene trapanato, ma sfondato: il punzone penetra nel pezzo, spostando lateralmente il materiale e formando un foro passante o cieco. L'operazione viene eseguita su presse, mantenendo intatta la struttura del metallo attorno al foro. Impiegata nella produzione di boccole, anelli e alberi cavi. |
| Stampaggio lamiera | Lo stampaggio lamiera è una classe di operazioni per la formatura di particolari in materiale laminato mediante stampi. Il pezzo viene deformato nell'utensile senza variazioni significative di spessore, acquisendo la forma specificata. Questo gruppo comprende tranciatura, punzonatura, piegatura, imbutitura e altri processi eseguiti su presse. Lo stampaggio lamiera è la base della produzione in serie di pannelli carrozzeria, alloggiamenti e altri componenti in metallo sottile. |
| Imbutitura | L'imbutitura trasforma un pezzo piano in un prodotto cavo. La lamiera viene bloccata sui bordi mentre l'utensile preme la parte centrale, costringendo il metallo a fluire nella cavità dello stampo e a formare le pareti. Così si ottengono bicchieri, cappucci, alloggiamenti e altri particolari con un lato aperto. |
| Punzonatura | La punzonatura di fori nella lamiera viene eseguita in uno stampo: un utensile con bordi affilati attraversa il pezzo, separando il materiale lungo un contorno chiuso. Il processo è rapido e preciso e non lascia bave con una corretta regolazione. Impiegata per realizzare fori, asole e ritagli in particolari in lamiera. |
| Tranciatura | La tranciatura di un particolare da una lamiera lungo un contorno chiuso viene eseguita su una pressa con uno stampo di tranciatura. L'utensile attraversa il materiale, separando il pezzo finito dalla lamiera. La precisione del contorno e la pulizia del bordo determinano la qualità del prodotto finale. |
| Piegatura | La piegatura conferisce a un pezzo di lamiera un angolo o una curvatura. Il metallo viene piegato nello stampo sotto la forza della pressa: gli strati esterni si allungano, quelli interni si comprimono e il centro mantiene la lunghezza originale. L'operazione consente di ottenere particolari con la geometria specificata senza modificare lo spessore del materiale. |
| Taglio | Separazione del materiale in parti mediante un utensile da taglio. A seconda dell'attività, il taglio viene eseguito su presse, cesoie o macchine speciali, separando il pezzo da lamiera, nastro o barra. L'operazione fornisce pezzi delle dimensioni richieste per la successiva formatura. |