Pressa per rifilatura TMP Voronezh K04.150.242 - 1600 ton
TMP Voronezh K04.150.242 pressa per rifilatura - descrizione
Specifiche tecniche TMP Voronezh K04.150.242 (ID:S80154)
| Tipo | Pressa per rifilatura |
| Produttore | TMP Voronezh |
| Modello | K04.150.242 |
| Made in | Russia |
| YOM | 1988 |
| Maximum force | 1600 tons |
| Slider stroke length | 400 mm |
| Unattainable-course | 12 mm |
| Number of courses of a slider per minute | 16 rpm |
| Number of single turn-on | 12 rpm |
| The closed height | 870 mm |
| Adjustment | 220 mm |
| Under-forging plate | |
| From left to right | 1600 mm |
| From front to rear | 1600 mm |
| Thickness | 650 mm |
| Slider overall dimensions | 1600 x 1600 mm |
| Aperture in a table | 1000 x 1000 mm |
| Window dimensions in cheeks | 1650 x 1650 mm |
| Course of a rigid pusher in a slider | 100 mm |
| Force of a rigid pusher in a slider ton-force | 80 |
| Main electric motor power | 110 kW |
| Course of pneumatic pillow | 160 mm |
| Force of pushing out of a pneumatic pillow ton-force | 71 |
| Hydropneumatic pillow | |
| Working course | 250 mm |
| Force of pushing out ton-force | 25 |
| Force of a clip ton-force | 250 |
| Press overall dimensions | 4670 x 4670 x 8110 mm |
| Press weight | 140 tons |
Pressa per rifilatura TMP Voronezh K04.150.242 - processi e operazioni tecnologiche
| Rifilatura | Quando un pezzo fucinato a caldo esce dallo stampo, insieme a lui esce anche la bava — metallo in eccesso pressato nello spazio tra gli utensili. Viene rimossa su una pressa di rifilatura, dove il pezzo passa attraverso una matrice e il filo tagliente separa tutto il superfluo lungo il contorno. Così il pezzo fucinato ottiene un bordo pulito e una forma precisa, pronto per la fase successiva. |
| Punzonatura | Un foro in un pezzo massiccio è un compito che risolve la punzonatura di pezzi massicci. Il metallo non viene trapanato, ma sfondato: il punzone penetra nel pezzo, spostando lateralmente il materiale e formando un foro passante o cieco. L'operazione viene eseguita su presse, mantenendo intatta la struttura del metallo attorno al foro. Impiegata nella produzione di boccole, anelli e alberi cavi. |
| Stampaggio lamiera | Lo stampaggio lamiera è una classe di operazioni per la formatura di particolari in materiale laminato mediante stampi. Il pezzo viene deformato nell'utensile senza variazioni significative di spessore, acquisendo la forma specificata. Questo gruppo comprende tranciatura, punzonatura, piegatura, imbutitura e altri processi eseguiti su presse. Lo stampaggio lamiera è la base della produzione in serie di pannelli carrozzeria, alloggiamenti e altri componenti in metallo sottile. |
| Imbutitura | L'imbutitura trasforma un pezzo piano in un prodotto cavo. La lamiera viene bloccata sui bordi mentre l'utensile preme la parte centrale, costringendo il metallo a fluire nella cavità dello stampo e a formare le pareti. Così si ottengono bicchieri, cappucci, alloggiamenti e altri particolari con un lato aperto. |
| Punzonatura | La punzonatura di fori nella lamiera viene eseguita in uno stampo: un utensile con bordi affilati attraversa il pezzo, separando il materiale lungo un contorno chiuso. Il processo è rapido e preciso e non lascia bave con una corretta regolazione. Impiegata per realizzare fori, asole e ritagli in particolari in lamiera. |
| Tranciatura | La tranciatura di un particolare da una lamiera lungo un contorno chiuso viene eseguita su una pressa con uno stampo di tranciatura. L'utensile attraversa il materiale, separando il pezzo finito dalla lamiera. La precisione del contorno e la pulizia del bordo determinano la qualità del prodotto finale. |
| Piegatura | La piegatura conferisce a un pezzo di lamiera un angolo o una curvatura. Il metallo viene piegato nello stampo sotto la forza della pressa: gli strati esterni si allungano, quelli interni si comprimono e il centro mantiene la lunghezza originale. L'operazione consente di ottenere particolari con la geometria specificata senza modificare lo spessore del materiale. |
| Taglio | Separazione del materiale in parti mediante un utensile da taglio. A seconda dell'attività, il taglio viene eseguito su presse, cesoie o macchine speciali, separando il pezzo da lamiera, nastro o barra. L'operazione fornisce pezzi delle dimensioni richieste per la successiva formatura. |